Постформинг. ДВП.Cтанки для сверления рельс.

Мы вошли в столетие экономии, а клиент хочет получить эстетически качественный комплект мебели, удовлетворяющий как функциональному, так и внешне эргономическому качеству. Так, например, возьмем деревянные двери. Этот объект практически любого квартиры. Но что сможет произвести производитель простому обывателю в наш столетие экономии!? Эпоха кризиса навязывает производителю выявлять относительно дешевое сырье не в ущерб эргономической и функциональной стороны. Такая проблема была решена – использование дверных накладок. Материал, используемый для производства деревянных накладок, обнаружился сразу - это МДФ. Однако, материал МДФ слабый материал для данных задач, т.к. его прочность не на высоте. Так возникает проблема с презентабельным видом, а еще и сложность в производстве имитации рельефности дверей.

Но промышленность не стоит на месте ( Фурнитура для корпусной мебели), и затем был создан новый материал - ХДФ (древесно-волокнистая плита повышенной плотности). Этот материал поистине стал революционным в производстве дверных накладок (их еще зовут skin панелями). Большей частью дверные накладки производятся в универсально-подготовленном виде. На деревянные накладки наносится акриловый реактопластовый грунт на водной основе. Такая грунтовка имеет специальную формулу, которая лишает проблемы металлических следов, которые частенько появляются при контакте с поверхностью дверного покрытия в процессе производства накладки.

Из-за низкой стоимости подготовленные дверные накладки из ХДФ частенько используют для недорогого ремонта в жилых домах, а так же экономичного ремонта офисных площадей.

Еще вместо дверных накладок в мебельной промышленности применяется набор иных материалов, таких как ДВП, ДСП, МДФ, а так же их производные – ЛМДФ или Ламинированная МДФ. Сокращенно опишем про эти материалы (Belplita.by - Облегченные столешницы).

ДВП (Древесноволокнистые плиты или Оргалит) применяется в мебельном производстве для сбора корпусной мебели (задняя стенка шкафов или днища выдвижных ящиков или кроватей и пр). Так же ДВП нашло применение в искусстве (основа для картин) и строительстве для ограждения и отделки, опалубки для заливки монолитных конструкций.

ДСП (Древесностружечные плиты) общего и специального назначения – это композиционный материал. ДСП получают перемешиванием высушенной технологической щепы (размер и форма задается ГОСТом), и смолой (смешивается мочевино- или феноло-формальдегидная смола). К недостаткам относят плохую способность держать повторно забитые гвозди и шурупы, а так же огромная проблема – это то, что ДСП является экологически вредным материалом, т.к. соединительные смолы, которые применяются в процессе его производства, выделяют вредные для человека фракции.

Отдельно следует рассказать про Ламинированные ДСП (ЛДСП) — это древесно-стружечная плита, полученная на базе высококачественной ДСП, произведенная при повышенной температуре и давлении, а так же покрыта защитной меламиновой пленкой и прокрашенная специальным лаком, который обладает прекрасной упорностью к влаге и сколам. ЛДСП дает более привлекательный внешний вид, а так же хорошие потребительские качества. ЛДСП не требует дополнительной отделки и почти всегда применяется в процессе производства мебели.

И, в завершении, МДФ (Medium Density Fiberboard, древесноволокнистая плита средней плотности) – представляет собой плитный материал, гладкий с обеих сторон. Примечательное особенность МДФ (а так же модификация - ламинированная МДФ) плит состоит в том, что по физико-механическим свойствам ЛМДФ превосходит натуральное дерево, при стоимости на 60% дешевле древесины. Так же важным свойством МДФ является высокая технологичность и чрезвычайная податливость в обработке. В ходе проката МДФ стеновых панелей не применяются опасные для здоровья эпоксидные смолы и фенол, что сделало МДФ экологически не загрязненным материалом. Этот факт позволяет использовать МДФ в местах, где гигиена имеет основное значение – для примера, в комплектах детской и кухонной мебели.

Однако не стоит игнорировать металлообрабатывающую промышленность. Там так же есть интересные инновации (Борфрезы Karnasch). Так, скажем, кое-когда появляется необходимость в сверлении, когда использование стационарного сверлильного оборудования невозможно или нецелесообразно. В этих вариантах часто приходят на помощь сверлильные станки на магнитном основании.

ЗАО НПО «Вектор» предлагает мобильные сверлильные станки, как своего производства, так и от ведущих мировых производителей. Обширный ассортимент станков на магнитном основании расположенный в нашем прайсе позволяет отобрать наилучший по всем свойствам станок для стабильной работы.

Сверлильные станки на магнитном основании обладают в сравнении со стационарными сверлильными станками массу преимуществ: работают в любых положениях, малая масса, мобильность и малая жесткая конструкция, возможны варианты крепления сверлильных станков на трубах. Дополнительно станки пользуются редуктором с проскальзывающей муфтой, которая обеспечивает защиту в случае стопорения сверла, тем самым оберегая электромотор от перегрузки.

В процессе работы магнитными сверлильными станками используют особые сверла для корончатого сверления отверстий. Эти сверла экономичнее спирального сверления, т.к. требует пониженной мощности и не приводят к образованию значительного количества металлических отходов. Так, при сверлении спиральным сверлом максимальное отверстия будет не более 32 мм, а с применением корончатых свёрл результат может приближаться до диаметра до 150 мм, а в зависимости от различных материалов и больше.